油脂加工設(shè)備在生產(chǎn)加工過(guò)程中，脫臭是較為重要的精煉工藝之 ，在精煉工藝中，脫臭會(huì)受到很多因素影響，那么影響脫臭的因素有哪些?

　　精煉脫臭工藝受溫度、真空度、通氣速率、脫臭時(shí)間、脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)、待脫臭油質(zhì)量幾個(gè)因素的影響。

　　溫度。提高溫度會(huì)使臭味物質(zhì)的蒸汽壓迅速增加，可以降低脫臭所需直接蒸汽耗用量，縮短脫臭時(shí)間。但溫度過(guò)高，會(huì)使部分油脂水解和熱聚合，降低油脂的氧化穩(wěn)定性。 般間歇式脫臭工藝采用的溫度為160~180℃，連續(xù)式脫臭工藝采用的溫度為230~250℃。

　　真空度。高真空度可以減少直接蒸汽的用量，可以縮短脫臭時(shí)間，還能減少油脂的水解損失，防止油脂的高溫氧化等。 般采用四級(jí)蒸汽噴射真空泵維持脫臭設(shè)備中的真空。優(yōu)良的脫臭蒸餾塔中的操作壓力 般控制在0.27~10.40KPa。

　　脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)：油脂加工設(shè)備脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，關(guān)系到汽提過(guò)程的汽-液相平衡狀態(tài)。要采用較淺的油層、防飛濺和蒸餾液回流、防止油滴隨氣相排出脫臭器外折流板、良好的汽液接觸結(jié)構(gòu)等。此外脫臭設(shè)備要采用不銹鋼材料制造。

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